1. 原料的檢驗

?通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產(chǎn)的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

?檢查包裝是否有破損，原料是否有被污染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態(tài)。為了滿足制品對顏色的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產(chǎn)階段就已經(jīng)對制品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已制訂好，并且會制作一些顏色限度樣板，量產(chǎn)階段只需嚴格按物料需求表，對照作業(yè)指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料斗內壁清洗干凈，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要干凈，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的干燥

原料中的水分超過一定的量后，使用生產(chǎn)的的制品表面會出現(xiàn)料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產(chǎn)品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行干燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響干燥效果的因素有三個，即干燥溫度、干燥時間和料層壁厚。干燥后的原料離開干燥機后會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新干燥

4. 設備的清洗

不同的模具、制品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能混合在一起，生產(chǎn)出的制品也可能出現(xiàn)內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現(xiàn)成型過程不穩(wěn)定，有的甚至無法生產(chǎn)（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產(chǎn)時，要清理干凈上一模具或制品生產(chǎn)時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

?模具的清洗

注塑成型前，要將模具表面、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防銹油都清洗干凈，防止油污粘到制品上，或因油污堵塞模具的排氣，影響成型的穩(wěn)定性。

鏡面制品、電鑄殼、后加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表面損壞，導致制品表面出現(xiàn)劃痕。一般是用洗模水沖洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表面。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便于清洗，更能保證質量，第二能夠節(jié)省轉模的時間。

?接運水

因制品外觀和產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處于一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內。上機接好運水，開動模溫機后，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鐘。

?接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機后要接通熱流道電源，預熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值后才能試注塑成型。

END

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