成型收縮率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷卻到室溫后，室溫尺寸的縮小值對(duì)其原未冷卻尺寸的百分率。由于收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮，而且還與各成形因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮率應(yīng)稱(chēng)為成型收縮率。高分子中常用此概念。

開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開(kāi)始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。

激光焊修復(fù)模具，無(wú)疑是近年來(lái)新興起的技術(shù)，但是在國(guó)內(nèi)許多廠商對(duì)此尚無(wú)深入認(rèn)識(shí)，以為激光焊是萬(wàn)能的，凡是金屬的物質(zhì)都可以通過(guò)激光焊來(lái)解決，專(zhuān)家認(rèn)為這是對(duì)激光焊的膚淺認(rèn)識(shí)。

材料對(duì)熱處理變形的影響，包括鋼的化學(xué)成分及原始組織兩方面的影響。

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水分含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET分子量下降，制品帶色、變脆。

拋光在塑料模具制作過(guò)程中是很重要的一道工序。一般是使用油石、砂紙、拋光膏等對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過(guò)程。

1.設(shè)計(jì)時(shí)，先考慮哪些壁厚處需要掏空，哪些表面的縮痕需要消除，再考慮如何連接這些部位成為氣道。 2.大的結(jié)構(gòu)件：全面打薄，局部加厚為氣道。