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斜頂、擺桿機構斜頂、擺桿機構主要用于成型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此機構結構簡單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿后模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證斜頂工作穩(wěn)定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂?shù)膭傂?。增強斜頂剛性一般采用?/span>1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷面尺寸。(參見第七章7.2節(jié))2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂?shù)男倍冉恰癆”盡量選用較小角度，斜角A一般不大于20°，并且將斜頂?shù)膫认蚴芰c下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發(fā)生干涉，應充分考慮斜頂?shù)膫认蚍帜＞嚯x、斜頂?shù)男倍冉恰癆”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的復位。為了保證合模后，斜頂回復到預定的位置，一般采用下面的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂?shù)撞吭陧斸槹迳系幕瑒右笃巾槪€(wěn)定。(2)結構2 擺桿機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當擺桿1的頭部(L1所示范圍)超出后模型芯時，擺桿1在斜面A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺桿機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拼結構。

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