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塑膠注塑澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則和要點(diǎn)
1、澆口、凝料去除容易原則
應(yīng)盡量將澆口設(shè)置于隱蔽部位,確保澆口修整、去除方便,切除后在制品留下痕跡最小,同時(shí)料道的凝料脫出方便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據(jù)制品的大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求、分型面、塑料的成型特性等綜合因素,合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。首先正確選擇模腔的數(shù)量與布局,盡可能采用平衡式;正確選擇澆口形式數(shù)量和位置及分流料道設(shè)計(jì)。盡量使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條件下迅速地充模,避免短射、成型周期延長(zhǎng)等問題存在。
3、應(yīng)遵循體積最小原則
①澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使模具設(shè)計(jì)型腔排列盡可能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數(shù)量應(yīng)最小,澆注系統(tǒng)流道截面應(yīng)最小損失
③主流道、分流道長(zhǎng)度盡可能短,并盡量減少?gòu)澱?以降低熔體壓力損失和減少熱量
④使凝料浪費(fèi)最小,這樣可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高制品質(zhì)量

4、保證塑件外觀質(zhì)量,避免制品出現(xiàn)成型缺陷
選擇進(jìn)料口位置與形式時(shí),要結(jié)合制品的形狀和技術(shù)要求來確定;應(yīng)防止制品出現(xiàn)填充不足、縮痕、飛邊;應(yīng)考慮熔接痕位置影響塑件強(qiáng)度,防止出現(xiàn)塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使用
5、模具排氣良好原則
澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)熔體充滿型腔,使型腔內(nèi)的氣體能順利地排出
6、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
①避免料流直沖型芯或嵌件,以防型芯產(chǎn)生彎曲或折斷以及嵌件變形和位移。
②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積應(yīng)盡量小,以減小所需鎖模力。
③澆注系統(tǒng)的位置應(yīng)盡量與模具的軸線對(duì)稱,盡可能使主流道與模板中心重合。
④設(shè)計(jì)多腔模具時(shí),應(yīng)使各模型腔的容積不致相差太多,否則難以保證質(zhì)量。型腔越多,制品精度越低,同時(shí)要根據(jù)制品批量和精度要求,結(jié)合考慮模具成本,設(shè)計(jì)型腔數(shù)。
⑤澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不影響自動(dòng)化生產(chǎn),若模具采用自動(dòng)化生產(chǎn),則澆注系統(tǒng)凝料應(yīng)能自動(dòng)脫落。
⑥澆注系統(tǒng)的主流道需要單獨(dú)冷卻。