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在注塑加工的時候，最怕的就是產(chǎn)品出現(xiàn)變形的問題，一但出現(xiàn)變形，就等于生產(chǎn)出來的成品不能使用了。這里面有模具的問題，那我們在生產(chǎn)過程中怎么去就解決這類的問題呢？深圳科翔塑膠模具廠家?guī)Т蠹乙黄饋砜础?/p>

1、為了減小塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的塑膠模具結(jié)構(gòu)、塑膠模具形狀力求對稱、復雜塑膠模具用拼合結(jié)構(gòu)等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強制措施，以限制零件的淬火變形。

3、對于不對稱的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結(jié)果。例如，

對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時內(nèi)外溫差小，因而熱應力?。坏菀状阃?，組織應力較大，所以變形趨向于型腔脹大。

4、對于對稱型的塑膠模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小時，則較易于淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具制造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。

6、良好的尺寸穩(wěn)定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。