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注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方面有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便于檢討時將問題提出改善。

　　· 產(chǎn)品射出90-95%滿

　　產(chǎn)品打出前需要預估產(chǎn)品計量，優(yōu)先根據(jù)MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產(chǎn)品在0保壓情況，射滿產(chǎn)品90-95%穩(wěn)定且保持螺桿儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便于模具調(diào)整)再慢慢加保壓10個壓力直到產(chǎn)品外觀優(yōu)良狀態(tài)。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產(chǎn)品外觀調(diào)整到可接受狀態(tài)，取2模產(chǎn)品，泡水2-5分鐘后，量測尺寸，以產(chǎn)品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調(diào)整到圖面中限值，其次結構外觀進行調(diào)整微調(diào)射出參數(shù)，以外觀結構優(yōu)良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數(shù)量，并且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便于檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模后穩(wěn)定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大于3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具表面實測溫度，依產(chǎn)品大小形狀，大產(chǎn)品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩(wěn)定后需要記錄于模具表面實測溫度(取平均值)，模具表面溫度需要在物性表建議范圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嘗試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產(chǎn)品打出后有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機臺上噴紅丹，并且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調(diào)機情況下無法達到產(chǎn)品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調(diào)機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產(chǎn)品問題點能影響到的參數(shù)做調(diào)整組合，按照計劃，逐一試驗，并且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成后，經(jīng)過測試和評估后，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發(fā)現(xiàn)早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。