“模具每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發(fā)生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象。

如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現有生銹或潮濕現象，那就意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發(fā)對加熱器致命的短路。如果機器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的話，那么發(fā)生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不銹鋼，有可能是個點水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至于破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道系統(tǒng)的嘴頭類型，并確保所有操作員都訓練有素，能識別自己所接觸的不同類型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對于全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養(yǎng)。

4.交互校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底正是對其再次測量并進行對比的時候。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考慮替換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最初的電阻值，那么現在就測量一次，并將所得的數值用作今后檢查該加 熱器時的參考數據。

5.查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果痕跡只是剛出現，那么你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現象發(fā)生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發(fā)現這些問 題，就將所有水管再次鉆穿(或是采取你最常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理系統(tǒng)，能夠防止未來再出現由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈后，再在頂針上涂上一層潤滑劑，以防止擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區(qū)域是否有斷口。

斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發(fā)現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現花瓣狀泄漏時(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該及時 更換澆口套。

標題：注塑機模具配件日常檢修注意事項 網址：http://m.rptv.com.cn/news/show/id/418.html

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