注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模系統(tǒng)運動。開始注射成型時,合模系統(tǒng)帶著動模部分朝著定模方向移動,

并在分型面處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之后,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上的動模構成與制品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模系統(tǒng)提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔并經過保壓、補縮和冷卻定型

之后,合模系統(tǒng)便帶動動模后撤復位,從而使動模和定模兩部分從分型面處分開。當動模后撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,于是制品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。

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