塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4、對于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑制品出現溢邊我們又該怎么解決呢？

對于塑膠模具注塑制品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可從降低流動性方面入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發(fā)生的模具面。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合面等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

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