注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)與熱塑性注射模結(jié)構(gòu)類似，即包括成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣槽等。在注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、復雜的注射成型技術(shù)發(fā)展，東莞市馬馳科注塑模具廠對于注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數(shù)、較高的熱穩(wěn)定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發(fā)注塑模具新材料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術(shù)的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產(chǎn)品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發(fā)展，人們對塑料制品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰(zhàn)線上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用范圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術(shù)和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這里，僅介紹目前應用越來越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發(fā)泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系成為一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推桿固定板、 推板、導柱、導套及復位桿等組成。另外還有特殊結(jié)構(gòu)的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據(jù)需要進行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產(chǎn)生縮孔和凹陷等缺陷。對于厚壁蟹件，為了防止凹陷產(chǎn)生，需要加強保壓補料時間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效。同時，澆口附近由于保壓壓力過大，殘余應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠用于制造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類，注射成型是現(xiàn)在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱為注射模具。它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數(shù)確定后，塑件的質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結(jié)構(gòu)和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控制方法，注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3至4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。東莞市馬馳科注塑加工廠采用這樣的方法，可以防止溢料， 消掉流痕和減少制品的殘余應力等。