塑膠模具系統(tǒng)功能結構主要由：澆注系統(tǒng)、調溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等六大系統(tǒng)組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

在注塑成型過程中，龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，那么是什么原因導致的呢？科翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。

為了減少量產時的時間浪費，要及時調整及控制加工條件，并找出適合的溫度及壓力條件，且制訂標準的注塑模具加工的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。

?影響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。

注塑產品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控制對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成型周期。

一般開一副注塑模具大約需要一個月的時間。復雜模具所需的時間比較長。通常開一個注塑模具，要進行詳細的審查。批準后才能打開模具。打開注塑模具后，需要對模具進行測試。

注塑模具生產加工制造過程中經常會遇到出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的現(xiàn)象，那么出現(xiàn)顏色暗和光澤比較差的原因是什么又該如何解決呢?

?注塑模具是一種生產塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。