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注塑模具設計順序控制閥噴嘴的模塑
傳統(tǒng)的多源注射促使在噴嘴之間出現(xiàn)熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,并且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已被制造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在制品質(zhì)量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關(guān)式噴嘴并要附加控制系統(tǒng),這是熱流道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控制閥有順序式和串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控制

的開關(guān)式噴嘴。噴嘴的控制采用下面的方法之一

①噴嘴順序控制利用注塑機中的芯片與控制程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發(fā)專門的控制設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內(nèi),這些噴嘴相互獨立打開和關(guān)閉,利用熱流道系統(tǒng)的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉(zhuǎn)移到最優(yōu)位置串接式模塑:基于在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用于又長又窄的制品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一系列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴只有當熔料前沿經(jīng)過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關(guān)閉。當最后一對噴嘴將型腔充滿后,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數(shù)目和熱流道的幾何參數(shù)應該用模擬程序建立。

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