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塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。那么，塑膠模具注塑制品出現(xiàn)翹曲和變形時(shí)我們要如何解決？

1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。

3、由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4、對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑制品出現(xiàn)溢邊我們又該怎么解決呢？

對(duì)于塑膠模具注塑制品出現(xiàn)溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可從降低流動(dòng)性方面入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發(fā)生的模具面。

6、選用高粘度等級(jí)的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。